軸承安裝質量的判定措施有哪些

軸承在主機中安裝完結後，如測量主軸的徑向跳動，可發現其每一轉的測值都有一定的變化；連續進行測量時，可發現經過一定轉數後，此變化會近似地重複出現。衡量這種變化程度的指标為循環旋轉精度，變化近似地重複出現所需的轉數代表循環旋轉精度的“準周期”，在準周期内的量值變化幅值大，即為循環旋轉精度差。

如對主軸加以适當的預負荷，将轉速逐步下降至接近義務轉速，以實行軸承的“磨合”作用，可以提高主軸的循環旋轉精度。

用于調整的主要因素是安裝，使用和維護，保養維修，等符合技術要求。據軸承安裝，使用，保養，維護的技術要求操作的軸承接觸負荷，速度，溫度，振動，噪聲和潤滑狀态監測和檢查，發現異常立即查找原因，進行調整，使其恢複正常。安裝條件是使用軸承的因素之一是往往造成不正确的安裝包各部分之間的狀态變化的承重力的首要因素，在不正常操作狀态和生活的提前終止

1、接觸疲勞失效

　　接觸疲勞失效是指軸承工作表面受到交變應力的作用而産生失效。接觸疲勞剝落發生在軸承工作表面，往往也伴随着疲勞裂紋，首先從接觸表面以下較大交變切應力處産生，然後擴展到表面形成不同的剝落形狀，如點狀為點蝕或麻點剝落，剝落成小片狀的稱淺層剝落。由于剝落面的逐漸擴大，而往往向深層擴展，形成深層剝落。深層剝落是接觸疲勞失效的疲勞源。

2、磨損失效

磨損失效是指表面之間的相對滑動摩擦導緻其工作表面金屬不斷磨損而産生的失效。持續的磨損将引起軸承零件逐漸損壞，并較終導緻軸承尺寸精度喪失及其它相關問題。磨損可能影響到形狀變化，配合間隙增大及工作表面形貌變化，可能影響到潤滑劑或使其污染達到一定程度而造成潤滑功能完全喪失，因而使軸承喪失旋轉精度乃至不能正常運轉。磨損失效是各類軸承常見的失效模式之一，按磨損形式通常可分為較常見的磨粒磨損和粘着磨損。

1）儀器檢測

　　利用諸如鐵譜儀或SPM或新型VIB05檢測儀來判斷軸承的運行狀态，來判斷是否應當進行維護或更換，隻是較方便可靠的方法。

　　例如當使用VIBO5檢測儀，這是一款基于微處理器較新設計的機器狀态檢測儀器，具備有振動檢測，軸承狀态分析和紅外線溫度測量功能。其操作簡單，自動指示狀态報警，非常适合現場設備運行和維護人員檢測設備狀态，及時發現問題，保證設備正常可靠運行。

　　利用這樣的儀器，可以充分利用軸承工作潛力，及時将軸承保修，并可避免故障發生，比較适合年輕工作人員，以彌補其經驗方面的不足。

2）人工檢測

　　在不具備上述儀器的場所，可以使用類似醫用聽診器的設備改裝的監聽工具進行檢測，經驗豐富的操作人員也可以通過圓棒或扳手等工具抵觸較接近軸承的機器外殼部位，用耳朵通過工具監聽軸承的運轉聲。

　　正常的軸承運轉聲應當是均勻、平穩不刺耳，而不正常的軸承運轉聲則是斷斷續續，沖擊性或刺耳的聲音。